Avantages
L'idée commerciale d'Atlantech a été développée pour répondre aux besoins techniques particuliers du secteur sans jamais oublier l'importance cruciale du facteur économique. Chaque avantage devait être orienté vers le client final, le citoyen. Les avantages économiques devaient également venir au citoyen. Pensez aux 100 € d'économie dans l'installation d'un point lumineux: pour une Administration Publique qui doit installer ou réaménager des centaines ou des milliers de poteaux d'éclairage, cela signifie économiser des ressources publiques importantes qui pourront réinvestir dans d'autres activités d'utilité sociale.
Atlantech fait de la durabilité économique et de la compétitivité l'une de ses forces, apportant des avantages aux deux sociétés qui installent des systèmes d'éclairage et aux utilisateurs finaux, publics et privés. Adopter la technologie Atlantech signifie réduire les coûts d'installation de la fondation de 30 à 40% en moyenne, sans prendre en compte les avantages sociaux et ceux induits par la composante temporelle avec la réduction de 75% du temps d'installation.
Avec la technologie Atlantech Lux, il y a des réductions significatives des émissions de CO2 dans l'atmosphère tant dans le cycle de production des matériaux, que dans le cycle d'installation, ainsi que dans la récupération et l'élimination en fin de vie. Les autres propriétés des fondations Atlantech Lux sont la réutilisabilité et la recyclabilité: grâce à la première caractéristique, il est possible de retirer la fondation du sol et de la réinstaller dans un endroit différent pour l'installation d'un nouveau poteau d'éclairage; grâce au second, il est possible de recycler totalement le produit, en obtenant de nouvelles matières premières pour la construction d'une nouvelle fondation.
L'acier produit à partir de matériaux recyclés ne présente aucune dégradation des propriétés mécaniques, ne se distinguant ainsi pas du "nouveau" matériau.
L'acier n'est jamais consommé, mais transformé en continu grâce aux processus de recyclage. Ce processus décrit parfaitement le concept de «matériau permanent», à la base de l'économie circulaire.
L'acier est un matériau 100% recyclable, qui peut être recyclé d'innombrables fois sans perdre aucune de ses propriétés d'origine. Pour cette raison, l'acier est de loin le matériau le plus recyclé au monde (source: BIR - Bureau of International Recycling - World Steel Recycling). Le cycle de vie de l'acier est essentiellement interminable, ce qui en fait une véritable "ressource permanente", indispensable au développement d'une économie durable.
En fin de vie d'une œuvre dans laquelle un élément en acier est inséré, il peut être ramené à la fonderie pour prendre toute autre fonction. Il est en effet possible de transformer des ferrailles grâce à des processus de production avec un four à arc électrique. Dans le monde anglo-saxon, cette propriété est brièvement indiquée par le terme up-cycling, pour faire la distinction avec les matériaux qui sont sujets à perte de propriété et utilisés dans des applications de niveau inférieur (down-cycling). Ensuite, il y a des cas où le matériau en fin de vie a été réintégré dans d'autres applications.
De la phase de production à la phase de transformation, l'acier permet de réduire les émissions polluantes et la quantité d'énergie consommée. Les fours à arc électrique, actuellement largement utilisés, garantissent par rapport aux anciens fours:
- limitation du bruit à 45 dB;
- forte réduction des poussières;
- 50% de réduction des besoins en eau;
- réduction de plus de 50% des besoins énergétiques;
- limitation des émissions de CO2.
Le taux de recyclage des profilés en acier est supérieur à 90%: dans le monde 14 tonnes d'acier sont recyclées par seconde.
Le recyclage évite la consommation d'autres huiles nécessaires à la production de matériaux à partir de matières premières fraîches extraites et entraîne une diminution de la charge environnementale, des émissions de CO2 et d'autres polluants.
L'ACIER EST RECYCLABLE À L'INFINI
Le matériau issu du recyclage de l'acier (99%) est un matériau de premier choix. Le 1% restant est récupéré sous forme de matériau inerte pour la route.
SCÉNARIOS DE FIN DE VIE DES ÉLÉMENTS STRUCTURELS D'UN IMMEUBLE
Source: British Constructional Steelwork Association
Dans l'Union européenne, en 2014, environ 40% de la production d'acier a été réalisée grâce au recyclage de matériaux ferreux, qui sont refondus pour donner vie à de nouveaux produits sidérurgiques.
En Italie, premier producteur européen d'acier pour fours électriques, ce pourcentage est nettement supérieur et dépasse 72% en 2014.
L'Italie a la plus grande quantité annuelle de ferraille recyclée dans l'aciérie de toute la Communauté européenne.
Les aciéries italiennes ont recyclé en 2014 plus de 18 millions de tonnes de ferraille, dont environ 87% d'origine européenne (65% de collecte nationale, 22% importés d'autres pays européens et les 13% restants de pays extraUE.
La ferraille ferreuse peut légitimement être considérée comme une véritable "mine".
Le tableau suivant montre l'estimation des émissions de dioxyde de carbone générées dans le seul cycle de production des matériaux des fondations Atlantech Lux (kg CO2 produit) et des socles en béton traditionnels (kg CO2 économisé). L'équilibre des deux valeurs représente la réduction des émissions de CO2 possible grâce à l'utilisation de la technologie Atlantech Lux.
| Poids en kg du socle en béton remplacé | Poids en kg des produits Atlantech | Kg CO2 économisé | Kg CO2 produit | |
|---|---|---|---|---|
| ATL Short | 200 | 16 | 41 | 24 |
| ATL Small | 400 | 26 | 83 | 39 |
| ATL Medium | 1100 | 58 | 229 | 87 |
| ATL Heavy | 2200 | 72 | 458 | 108 |
Par exemple, 10 000 fondations Atlantech Lux Medium permettent d'éviter l'émission d'environ 142 kg de CO2 (229-87) par fondation, qui multiplié par 10000 donnent un total de 1420000 kg de CO2, exclusivement dans le cycle de production, sans évaluer les émissions réduites dans le cycle d'installation grâce à des moyens moins invasifs, aux temps d'installation réduits de 75% et dans le cycle final d'élimination en fin de vie.
De plus en plus d'administrations publiques ont introduit des contraintes d'urbanisme sur les émissions de dioxyde de carbone et ont signé la Convention des maires avec laquelle elles s'engagent à adopter des technologies durables afin de réduire les émissions. Ces actions mettent en évidence la présence d'une ligne de politique générale, au moins au niveau communautaire, visant à limiter les émissions et à atteindre progressivement l'objectif «zéro émission» dans la construction et l'entretien du tissu urbain.
Atlantech a consacré plus de deux ans à la R&D afin de proposer un produit testé conforme aux réglementations en vigueur en Italie et à l'étranger. Une attention particulière a été portée à la sécurité du système d'installation tant en termes de sécurité publique qu'en termes de sécurité sur le lieu de travail.
Les produits Atlantech Lux permettent une connexion parfaite entre le mât d'éclairage et la pointe de la fondation à vis pour la décharge des courants au sol, garantissant un système de mise à la terre optimal qui évite les chocs électriques et augmente la sécurité des personnes.
La véritable cause de l'inclinaison des poteaux d'éclairage sur les routes n'est pas l'action du vent mais le poids de la fondation qui les supporte, qui est positionnée sur les bords des routes et sur les pentes en effectuant des fouilles en place pour le logement des socles en béton de des centaines de kg. La technologie d'installation Atlantech Lux répond précisément à ce problème de sécurité avec un système de fondation non invasif, qui grâce à un système de fixation par vis et grâce à un poids réduit (1/10, 1/15 du poids du socle en béton) ) assure une stabilité optimale de la verticalité du mât dans le temps. La fondation est adaptable à tout type de sol et de poteau, et ne nécessite pas de grandes excavations pour la pose qui endommagent régulièrement la pente.
Les produits Atlantech peuvent être installés en quelques minutes sur des chantiers de construction mobiles. L'élimination des sites fixes sur les routes est synonyme de plus grande sécurité à la fois pour la circulation routière et pour les travailleurs sur site, ainsi que pour les citoyens. Les temps d'arrêt du site, les temps d'arrêt des machines, les pertes de temps des opérateurs sont supprimés et les travaux de restauration sont simplifiés grâce à un processus d'installation allégé et non invasif.
La simplicité et la rapidité d'installation des fondations Atlantech Lux sont deux caractéristiques clés qui les différencient des solutions classiques avec socle en béton préfabriqué ou coulé en place. Seuls deux opérateurs équipés d'une mini-pelle équipée d'une perceuse hydraulique généralement utilisée en pépinière, sont capables d'installer en une seule journée de travail environ 30 fondations Atlantech Lux pouvant être immédiatement utilisés pour la pose du mât d'éclairage. Avec les systèmes traditionnels, une équipe d'installateurs installe un maximum de 6/7 plinthes de fondation préfabriquées en une journée de travail. Réduction de 75% du temps d'installation.
Ces fonctionnalités nous permettent de répondre aux besoins qui se posent dans les cas où nous travaillons dans des contextes occupés et dans les cas de catastrophes naturelles ou d'urgences de toutes sortes, où il est nécessaire d'installer ou de requalifier des lignes d'éclairage entières en peu de temps.
Fin des longs chantiers, interventions invasives,
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