Vantaggi
La business idea Atlantech si è sviluppata per rispondere a particolari esigenze tecniche di settore senza mai dimenticare l’importanza cruciale del fattore economico. Ogni beneficio doveva essere orientato al cliente finale, al cittadino. Anche i vantaggi economici dovevano giungere al cittadino. Basti pensare al risparmio di 100 € nell’installazione di un punto luce: per una Pubblica Amministrazione che deve installare o riqualificare centinaia o migliaia di pali di illuminazione significa il risparmio di importanti risorse pubbliche che potrà re-investire su altre attività di utilità sociale.
Atlantech fa della sostenibilità economica e della competitività uno dei propri punti di forza apportando benefici sia alle imprese installatrici di impianti di illuminazione sia agli utenti finali, pubblici e privati. Adottare la tecnologia Atlantech significa abbattere, mediamente per punto luce, del 30-40% i costi di installazione della relativa fondazione, senza tener conto dei benefici sociali e di quelli indotti dalla componente temporale con l’abbattimento del 75% dei tempi di installazione.
Con la tecnologia Atlantech Lux si hanno notevoli riduzioni nelle emissioni di CO2 nell’atmosfera sia nel ciclo di produzione dei materiali, sia in quello di installazione, che in quello di recupero e smaltimento a fine vita. Altre proprietà dei dispositivi Atlantech Lux sono la riutilizzabilità e la riciclabilità: grazie alla prima caratteristica è possibile rimuovere la fondazione dal terreno e re-installarla in un luogo diverso per la posa di un nuovo palo di illuminazione; grazie alla seconda è possibile riciclare totalmente il prodotto a fine vite ricavando nuova materia prima per la realizzazione di una nuova fondazione.
L'acciaio prodotto da materiale di riciclo non presenta infatti alcun degrado nelle proprietà meccaniche, risultando così indistinguibile dal materiale “nuovo”.
L'acciaio non viene mai consumato, ma continuamente trasformato attraverso i processi di riciclo. Questo processo ne descrive perfettamente il concetto di “materiale permanente”, alla base dell'economia circolare.
L’acciaio è un materiale riciclabile al 100%, che può essere riciclato infinite volte senza perdere alcuna delle sue proprietà originarie. Per questo motivo l’acciaio è oggi di gran lunga il materiale più riciclato al mondo (fonte: BIR – Bureau of International Recycling – World Steel Recycling). Il ciclo di vita dell’acciaio è protenzialmente senza fine, ciò lo rende una vera e propria “risorsa permanente”, essenziale per lo sviluppo di un’economia sostenibile.
Terminata la vita utile dell’opera in cui è inserito un elemento in acciaio esso può essere ricondotto in fonderia per assumere qualsivoglia altra funzione. E’ infatti possibile trasformare il rottame attraverso processi produttivi con forno elettrico ad arco. Nel mondo anglosassone questa proprietà viene indicata sinteticamente con il termine up-cycling, per creare una distinzione con i materiali che sono soggetti a perdite di proprietà e impiegati in applicazioni di livello inferiore (down-cycling). Esistono poi alcuni casi in cui il materiale a fine vita è stato reintegrato in altre applicazioni.
Dalla fase produttiva a quella di lavorazione, l’acciaio consente di ridurre le emissioni di inquinanti e la quantità di energia impiegata. I forni ad arco elettrico, attualmente in larga diffusione, garantiscono rispetto ai vecchi forni:
- limitazione del rumore a 45dB;
- elevata riduzione delle polveri;
- riduzione del 50% del fabbisogno d’acqua;
- riduzione di oltre il 50% del fabbisogno di energia;
- limitazione delle emissioni di CO2.
La percentuale di riciclo dei profili di acciaio si attesta su valori superiori al 90%: nel mondo sono riciclate 14 tonnellate di acciaio al secondo.
Il riciclo evita il consumo di altro petrolio necessario per la produzione di materiali da materie prime fresche di estrazione e comporta la diminuzione del carico ambientale, delle emissioni di CO2 e di altri inquinanti.
L’ACCIAIO È RICICLABILE ALL’INFINITO
Il materiale derivante dal riciclo dell’acciaio (99%) è un materiale di prima scelta. Il restante 1% viene recuperato come inerte per uso stradale.
SCENARI DI FINE VITA DEGLI ELEMENTI STRUTTURALI DI UN EDIFICIO 
Fonte: British Constructional Steelwork Association
Nell’Unione Europea, nel 2014 circa il 40% della produzione siderurgica è stata realizzata grazie al recupero e riciclo di materiale ferroso, che viene rifuso per dare vita a nuovi prodotti in acciaio.
In Italia, primo produttore europeo di acciaio a forno elettrico, tale percentuale è significativamente più elevata e supera, nel 2014, il 72%.
L’Italia fa registrare, all’interno di tutta la Comunità Europea, il più elevato quantitativo annuo di rottami ferrosi riciclati in acciaieria.
Le acciaierie italiane nel 2014 hanno riciclato complessivamente oltre 18 milioni di tonnellate di rottame ferroso, di cui circa l’87% di origine europea (65% proveniente dalla raccolta nazionale, il 22% importato da altri Paesi Europei e il rimanente 13% da Paesi Terzi.
Il rottame ferroso può essere legittimamente considerato come una vera e propria “miniera”.
La prossima tabella riporta la stima delle emissioni di anidride carbonica generata nel solo ciclo di produzione dei materiali dei dispositivi Atlantech Lux (kg CO2 prodotta) e dei tradizionali plinti di calcestruzzo (kg CO2 risparmiata). Il saldo dei due valori rappresenta l'abbattimento delle emissioni di CO2 possibile attraverso l'uso della tecnologia Atlantech Lux.
| Peso in kg del plinto in cls sostituito | Peso in kg dei prodotti Atlantech | Kg CO2 risparmiata | Kg CO2 prodotta | |
|---|---|---|---|---|
| ATL Short | 200 | 16 | 41 | 24 |
| ATL Small | 400 | 26 | 83 | 39 |
| ATL SMALL+ | 1.100 | 35 | 229 | 53 |
| ATL Medium | 1.100 | 58 | 229 | 87 |
| ATL Heavy | 2.200 | 72 | 458 | 108 |
Per esempio, 10.000 fondazioni Atlantech Lux Small Plus consentono di evitare l’emissione di circa 176 kg di CO2 (229-53) per fondazione, che moltiplicati per 10.000 danno un totale di 1.760.000 kg di CO2, esclusivamente nel ciclo di produzione, senza valutare le ridotte emissioni nel ciclo di installazione grazie a mezzi meno invasivi, a tempi di posa ridotti del 75% e nel ciclo finale di smaltimento di fine vita.
Sono sempre più numerose le Pubbliche Amministrazioni che hanno introdotto vincoli urbanistici tarati sulle emissioni di anidride carbonica e che hanno firmato il Patto dei Sindaci con il quale si impegnano ad adottare tecnologie sostenibili al fine di abbattere le emissioni. Tali azioni evidenziano la presenza di una linea politica generale, a livello almeno Comunitario, diretta al contenimento delle emissioni ed al progressivo raggiungimento dell’obiettivo “zero emissioni” nella costruzione e nel mantenimento del tessuto urbano.
Atlantech ha dedicato oltre due anni alla R&S per poter proporre un dispositivo collaudato nel rispetto delle normative vigenti in Italia e all’estero. Particolare attenzione è stata rivolta alla sicurezza del sistema di installazione sia in ottica di sicurezza pubblica sia in ottica di sicurezza sui luoghi di lavoro.
I prodotti Atlantech Lux permettono una perfetta congiunzione tra palo di illuminazione e puntale di fondazione a vite per lo scarico delle correnti al suolo, garantendo un ottimale sistema di messa a terra che evita casi di folgorazione ed aumenta la sicurezza delle persone.
La reale causa di inclinazione dei pali di illuminazione sulle strade non è l'azione del vento ma il peso della fondazione che li sostiene, la quale viene posizionata su cigli stradali e su scarpate eseguendo scavi in opera per l'alloggiamento di plinti di cemento di centinaia di kg. La tecnologia di installazione Atlantech Lux risponde proprio a questo problema di sicurezza con un sistema di fondazione non invasivo, che grazie ad un sistema di fissaggio a vite e grazie ad un ridotto peso (1/10, 1/15 del peso del plinto di cemento) assicura una ottimale tenuta della verticalità del palo nel tempo. Il dispositivo è adattabile a qualsiasi tipo di terreno e di palo, e non necessita di grandi scavi in sezione per la posa che regolarmente vanno a danneggiare la scarpata.
I prodotti Atlantech sono installabili in pochi minuti impiegando cantieri mobili. L’eliminazione dei cantieri fissi sulle strade è sinonimo di maggiore sicurezza sia per la circolazione stradale, sia per i lavoratori in cantiere, nonché per i cittadini. Vengono eliminati tempi morti di cantiere, fermo macchine, perdite di tempo da parte degli addetti ai lavori e vengono semplificate le lavorazioni di ripristino, grazie ad un processo installativo snello e non invasivo.
La semplicità e la velocità installativa dei dispositivi Atlantech Lux sono due caratteristiche chiave che li differenziano dalle classiche soluzioni con plinto di calcestruzzo prefabbricato o gettato in opera. Due soli operatori muniti di un mini escavatore dotato di trivella oleodinamica usata generalmente nel florovivaismo, sono in grado di installare in una sola giornata lavorativa circa 30 dispositivi Atlantech Lux immediatamente utilizzabili per la posa del palo di illuminazione. Con i sistemi tradizionali una squadra di installatori posa in una giornata lavorativa al massimo 6/7 plinti di fondazione prefabbricati. Circa il 75% di abbattimento dei tempi di posa.
Queste caratteristiche permettono di rispondere alle esigenze che si generano nei casi in cui si lavori in contesti trafficati e nei casi di calamità naturali o emergenze di vario genere, dove vi è la necessità di installare o riqualificare intere linee di illuminazione in tempi ridotti.
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